螺旋板式换热器是一种**换热设备，适用汽—汽.汽—液.液—液，对液传热。它适用于化学.石油.溶剂.医药.食品.轻工.纺织.冶金.轧钢.焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(Ⅰ型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型.Ⅲ型)螺旋板式换热器。

　　螺旋板式换热器的换热原理：

　　对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到传热效果。对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式换热器内要按错流方式流动，即液体在换热器内沿螺旋方向流动，而气体沿换热器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。

　　产品的结构及性能

　　1.本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。

　　2.在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

　　3.Ⅰ型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。

　　4.Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性.有沉淀液体的热交换。

　　5.Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。

　　6.螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道以有承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。

　　7.单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：

　　并联组合.串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。

　　螺旋板式换热器的基本类型：

　　a、不可拆式：卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。它适用于不易堵塞的流体换热。不可拆式又分卧式和立式的结构。

　　b、可拆式；卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。它适用于易堵塞的流体换热。

　　c、特殊形式：有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。

　　螺旋板式换热器的原材料选用：

　　1、非金属用材

　　我国研究制造成功的不透性石墨有浸渍石墨、压制石墨和浇注石墨三大类，都是用人造石墨和合成树脂等制造而成的导热耐蚀材料。

　　2、钢材

　　用于换热设备的碳素钢板、低合金钢板、高合金钢板，其使用规定参见GB 150中的表4-1“钢板许用应力”。

　　3、管束用材

　　换热设备管束用材标准及许用应力，使用温度范围，工艺性能试验等应按GB 150-1998中所列的相关规定执行。

　　4、锻件

　　用作圆筒和封头的筒形和碗形锻件及公称厚度大于300mm的低合金钢锻件应选用III级或IV级。其标准及许用应力，使用温度范围按GB 150中所列的要求执行。

　　5、其他金属用材

　　采用有色金属制造的换热器的冶炼方法、热处理状态、许应用力、无损检测标准、检测项目按相应的国家标准、行业标准或参照GB 151的附录D选取。

　　螺旋板式换热器的结垢清洗：

　　1、水洗：碱洗完毕后，用清洁的软化水重复对换热器进行冲刷，将换热器内的残渣完全冲刷洁净。

　　2、酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h.然后接连动态循环3~4h.其间每隔进行正反替换清洁。酸洗完毕后，若酸液pH值大于2，酸液可重复运用。

　　3、冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲刷，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这么既能进步酸洗的作用，也可下降酸洗的耗酸量。将清洁液倒人清洁设备，然后再写入换热器中。

　　4、碱洗：酸洗完毕后，用NaOH，Na2CO3，，Na3PO4，软化水按必定的份额制造好，运用动态循环的方法对换热器进行碱洗，到达酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。